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消失模铸件缺陷与修正

 
铸造是一门艺术,但艺术的同时伴随随着种种缺陷,总结消失模铸件还存在如下缺陷:
 
    抬箱
 
  在浇注过程中铸型上表面向上移动,使铸件上部出现全部或局部多肉称为抬箱。
 
  (1)抬箱产生的原因
 
  1)砂箱内真空度偏低,砂型强度不够。
 
  2)浇注完后,真空度消失过早。
 
  3)铸件上面吃砂量太少,压力太小。
 
  (2)主要防止措施
 
  1)保证砂箱内有足够的真空度。
 
  2)浇注后,真空保持时间不少于2min
 
  3)造型时,保证铸型上面的砂型高度大于200mm
 
  变形
 
  铸件几何形状与图样不符,诸如铸件弯曲变形、椭圆、壁厚不均等均称为变形。
 
  (1)变形产生的原因
 
  1)模块组合后与图样不符。
 
  2)涂层制备操作不当,如浸涂和烘干时模样放置方式不妥等,造成模样变形。
 
  3)填砂造型及振动紧实操作不当引起模样变形。
 
  4)浇注过程模样局部受热,在进行金属—模样置换前模样形状发生变化。
 
  5)浇注过程铸型内真空度分布不合理。
 
  (2)防止措施
 
  1)采用胎具组合粘接模块,严格操作和仔细检查。
 
  2)涂层厚度适当,不宜过厚,烘干时放置合理,必要时制作专用工具。
 
  3)采用雨淋式加砂且边加砂边振动,防止模样受力过大而产生变形。
 
  4)直浇道与铸件模样间、模样蔟间距离不能太近。
 
  5)保持平稳、快速、连续充填金属。防止充型过程中断流、闪流现象。
冷隔和浇不足
 
  铸件上有未完全融合的缝隙,其交接边缘是圆滑的,这种缝隙称冷隔;铸件局部未充满,铸件缺肉,末端呈圆弧状称浇不足。
 
  (1)冷隔和浇不足产生的原因
 
  液体金属与模样置换过程中,金属液前沿阻力过大或金属液温度过低,使其不能继续流动产生冷隔或浇不足。
 
  (2)防止措施
 
  1)提高金属液浇注温度。
 
  2)增大真空度,提高排气速度。
 
  3)减少泡沫塑料模样的发气量,降低预发密度以及使模样干透。
 
  4)选择合理浇注方案和浇注系统结构,如顶注式浇注系统、空心直浇道。尽量缩短浇注系统的总长度,让金属液流程缩短,充型过程流畅,在不喷溅的情况下浇注速度越快越好。